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液壓閥的輔助加工方法有哪些
國(guó)內(nèi)大部分液壓閥體采用球墨鑄鐵,蠕鐵,灰鐵等制成。它由樹(shù)脂砂制成成型介質(zhì)。具有體積小,結(jié)構(gòu)緊湊,形狀復(fù)雜,精度高的特點(diǎn)。在很大程度上決定了液壓閥的水平。閥體為沙子作為成型材料,所以鑄件不可避免地會(huì)有粘沙。粘沙對(duì)液壓系統(tǒng)更有害。清砂沙更多的方案,國(guó)內(nèi)常用的鼓清砂,噴丸硬化砂,電化學(xué)清砂和清水砂等。拋丸砂一般用于開(kāi)油或油較大的閥體和粗糙的身體后砂,不僅可以去除粘沙,還可以去除毛刺的生銹和粗加工,特別是液體噴砂,但是也從裝飾鑄件的表面效應(yīng)。電化學(xué)澄清是使用(SiO2)和熔融NaOH從偏硅酸鈉和水的電化學(xué)反應(yīng)中,可以更清潔地去除粘沙中的窄油,因此噴丸硬化和電化學(xué)砂作為兩種程序作為鑄件精細(xì)到沙子的程序,被廠家廣泛使用。然而,這兩種清砂方案也有缺點(diǎn):⑴噴砂適用于較大的油或油打開(kāi)閥體,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,小油閥孔等具有較大的局限性,不能有效去除粘沙 ,表面處理更容易造成損壞,因此影響密封性,美觀性和產(chǎn)品準(zhǔn)確性,不利于加工工藝的安排; ⑵一些非循環(huán)腔的電化學(xué)砂難以有效凈粘砂,能耗高,對(duì)環(huán)境的破壞大,工人的強(qiáng)度也很高,所以復(fù)雜的砂塊仍在探索中。
該方案與其它清砂相比較:
⑴鑄造結(jié)構(gòu)受影響較小; ⑵在機(jī)器加工前,不影響加工過(guò)程的安排; ⑶雖然環(huán)境有一定的影響,但酸洗時(shí)加入防霧劑可減少其對(duì)環(huán)境的影響;表面更美麗的銀白色; ⑸效率高。
程序要注意以下幾點(diǎn):⑴酸洗時(shí)必須加酸用于腐蝕抑制劑; ⑵防銹處理后立即沖洗,并應(yīng)注意后續(xù)的生銹和去毛刺過(guò)程
2,滑閥部件去毛刺和熱處理殘?jiān)?br />液壓件輔助工藝的另一個(gè)主要問(wèn)題是處理毛刺,熱處理殘留物等。毛刺的存在會(huì)對(duì)液壓元件產(chǎn)生不利影響,例如閥桿夾緊,阻塞孔堵塞,特別是鍍鉻閥桿平衡槽磨削,毛刺具有流體徑向流入閥桿和閥孔間隙的作用,不僅不能消除液體動(dòng)力的作用,但會(huì)導(dǎo)致閥桿夾緊,增加工作壓力或系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定性,微型性能和壓力調(diào)制性能下降。
加工時(shí)應(yīng)使用合理的切削參數(shù)來(lái)控制毛刺的產(chǎn)生,所產(chǎn)生的毛刺應(yīng)排除去除過(guò)程,去毛刺程序有:手動(dòng)方法,振動(dòng)光學(xué),研磨,銅輪或磨光機(jī)拋光方法,不銹鋼絲刷拋光法,液體噴砂法等。該方案的選擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況。相對(duì)來(lái)說(shuō),閥體部分用球尼龍刷或不銹鋼絲刷除去閥孔毛刺,也就是用精細(xì)鉸鏈之前用手鉆去除刷子去除槽,粗鉸鏈等訂單產(chǎn)生由毛刺。皮帶或銅線輪到閥門(mén)外表面磨損毛刺和銹蝕是理想的一些粗磨閃光應(yīng)用鋼鋸刀刮,其他毛刺的腔體可以是液體噴砂方法進(jìn)行清洗,對(duì)于淬火部件可以使用工具或絲刷去除,淬火后氧化物等一般可用于去除振動(dòng)的光或酸洗,當(dāng)然酸洗應(yīng)根據(jù)不同的材料使用不同的酸,加入適當(dāng)?shù)拿撝瑒┖透g劑。通常,添加防腐劑會(huì)大大降低酸對(duì)部件的腐蝕(一般減少腐蝕85%以上),但應(yīng)嚴(yán)格控制,但加入以降低防腐效果。 酸洗后部分應(yīng)用防銹劑浸泡,使部件成為銀,可以*除去熱處理殘?jiān)任酃福@著提高淬火件的清潔度。 對(duì)于刀柄磨削毛刺時(shí),特別是鍍鉻的平衡槽桿,必須使用粗磨后線徑不大于0.1mm的銅輪去除平衡槽毛刺和鋒利邊緣毛刺, 細(xì)磨面允許使用線輪拋光,但可用布輥蠟拋光,用熱水沖洗,以免石蠟油淀污染。
3、液壓閥零件的清洗
液壓閥零部件的清洗在液壓件生產(chǎn)中是一道關(guān)鍵的輔助工序,它的質(zhì)量制約著液壓閥的可靠性和穩(wěn)定性。清洗質(zhì)量與清洗方案、清洗液的配制、清洗設(shè)備和人員責(zé)任心等有極大的關(guān)系。
3.1閥體的清洗
閥體的清洗可分四級(jí),即粗洗、超聲波清洗、漂洗、中壓大流量沖洗。粗洗和漂洗應(yīng)分槽清洗,方案均可用一定壓力的氣水合沖,磨削類(lèi)閥體應(yīng)有刮毛刺、退磁、拋光等預(yù)處理。粗洗和漂洗清洗液的配方相同,漂洗后用大流量柴油或添加防銹劑的水溶液進(jìn)行沖洗。超聲波清洗液須進(jìn)行循環(huán)處理,并在循環(huán)中補(bǔ)充清洗劑,以提高清洗效能。
清洗中的注意事項(xiàng):(1)清洗劑與防銹劑的選用應(yīng)合理,對(duì)黑色金屬與有色金屬應(yīng)有區(qū)別,甚至夏季與冬季的選用也有所區(qū)分;(2)水溫應(yīng)能滿足要求,并且零部件浸泡時(shí)間不能太短,一般控制在10分鐘以上;(3)盡可能增大粗、漂洗時(shí)水的流量;(4)條件允許時(shí)應(yīng)將零件作烘干處理;(5)沖洗時(shí),沖頭與閥體應(yīng)有相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)。
3.2零件的清洗
現(xiàn)在,一般廠家對(duì)閥體類(lèi)的清洗較為重視,而對(duì)滑閥類(lèi)等零件的清洗則不太注意,但在實(shí)際生產(chǎn)中滑閥清潔度不合格而導(dǎo)致裝配合格率下降、出廠可靠性降低的現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生。對(duì)零件類(lèi)的清洗,因種類(lèi)多,工作量也較大。零件類(lèi)的清洗包括沖洗毛刺和污物,鍍鉻零件還包括內(nèi)孔殘留鉻酸物的清洗,零件類(lèi)清洗可用超聲波清洗然后再用氣水合沖方案,清洗前內(nèi)孔的清理較為重要,可用同直徑的鉆頭或鉸刀、毛刷去除內(nèi)孔中的污物,對(duì)細(xì)小的內(nèi)孔還應(yīng)逐個(gè)疏通檢查。零件類(lèi)的清洗設(shè)備和方案與閥體類(lèi)相似,但應(yīng)采用高壓小流量的氣水合沖,不需要用柴油或加防銹劑的水溶液高壓沖洗,清洗后進(jìn)行防銹處理即可。
液壓閥輔助加工是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,它涉及范圍非常廣泛,不但要從設(shè)備上提供保障,技術(shù)上不斷實(shí)踐、總結(jié)、提高。還要從管理上認(rèn)認(rèn)真真地去抓、去管,只有這樣才能將液壓閥的輔助加工搞上去,這里所涉及到的內(nèi)容只不過(guò)是一些粗淺的經(jīng)驗(yàn)之談,希望能夠?qū)?guó)產(chǎn)液壓閥輔助加工的質(zhì)量提高有所補(bǔ)益。
UE J120-144
mightyline tape-3
FAIRCHILD 10212
FAIRCHILD 10262C
FAIRCHILD 4514A
FAIRCHILD 15441
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XOMOX XLB12A
SUN CBGA-1HN
ALKON 375-02-087-38-5
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WAUKEE CARB-REG02 5000型
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