通用閥門的類型與運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)

通用閥門的類型與運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)

柱塞閥
特點(diǎn)：密封性好，結(jié)構(gòu)緊湊，啟門靈活，壽命長，維修方便；但相對價(jià)格較高。
選用標(biāo)準(zhǔn)：
1、要求使用在密封要求較高的地方；
2、使用在水、蒸汽、油品（UJ41W-16（25）C）硝酸，醋酸等介質(zhì)上（UJ41W-16（25）P/R）。  
3、參見《化工工藝手冊》下冊，表 15-177，P3-159。
球閥
特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，開關(guān)迅速，操作方便，體積小，重量輕，零部件少，流體阻力zui小，
密封性好。
選用標(biāo)準(zhǔn)：
1、適用于低溫（≤150℃）、高壓、粘度大的介質(zhì)；
2、不能作流量調(diào)節(jié)用；  
3、用于要求快速啟閉的場合；

 4、通常，在雙位調(diào)節(jié)、密封性能嚴(yán)格、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速、高壓截止（壓差大）、低噪音、有氣化現(xiàn)象、操作力矩小、流體阻力小的管路中，推薦使用球閥；
5、亦適用于輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止、腐蝕性介質(zhì)中；
6、適用于低溫、深冷介質(zhì)的閥門，低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥；
7、大多數(shù)球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中，依據(jù)密封的材料也可用于粉狀和顆粒狀
的介質(zhì)；
8、選用浮動球球閥時(shí)其閥座材料應(yīng)經(jīng)的住球體和工作介質(zhì)的全部載荷，大口徑的球閥在
操作時(shí)需要較大的力，DN大于等于 200mm的球閥應(yīng)選用蝸輪傳動形式；
9、選用高壓大口徑的（DN大于 200mm 的罐底閥）球閥應(yīng)選用固定球球閥；
10、  化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座
密封圈的全不銹鋼球閥。
11、選用參考《化工工藝手冊》下冊表 15-157  P3-149。
Q1（4）1F-16（25、40）≤150℃水、油品；
Q41F-16C 水、油品；
Q41F-16P硝酸、常溫檸檬酸溶液、賴氨酸、有機(jī)酸；
Q41F-16R 醋酸、50℃以上檸檬酸溶液。
12、一般選型順序：
Q11F-16——Q41F-16PF——Q11F-16P——Q41F-16——Q41F-16PC——Q41F-16P  —（ r6 V% G& X/ t, ]5 |, Z
—Q41F-16R—— Q41F46-16C（P、R）
節(jié)流閥
特點(diǎn)：外形尺寸小，重量輕，調(diào)節(jié)性能好，調(diào)節(jié)精度不高，由于流速較大，易沖蝕密
封面。
選用標(biāo)準(zhǔn)：
1、適用溫度較低，壓力；較高的介質(zhì)；
2、需要調(diào)節(jié)流量和壓力的部位；
3、不適用于粘度大和含有固體顆粒的介質(zhì)；
4、不宜作隔斷閥；
5、選用參考：《化工工藝手冊》下冊表 15-106  P3-128；L21W（24W、21B、24B、41B）
-25K：氨、液氨，（-40～150℃）。
旋塞閥
特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、開關(guān)迅速、操作方便、流體阻力小，部件少、重量輕。
選用標(biāo)準(zhǔn)：
1、一般不適于蒸汽； T
2、一般不適于溫度較高的介質(zhì)；
3、用于溫度較低、粘度大的介質(zhì)（水、油品、酸性介質(zhì)）；
4、用于要求快速啟閉的場合；
5、主要用于切斷和接通介質(zhì)、分配介質(zhì)和改變介質(zhì)流動方向的場合；
6、依據(jù)使用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時(shí)也可用于節(jié)流的場合；
蝶閥
特點(diǎn)：尺寸小、重量輕、開關(guān)迅速、具有一定的調(diào)節(jié)性能。

選用標(biāo)準(zhǔn)：
1、適于制成較大口徑的閥門（如 DN600 以上）；
2、在結(jié)構(gòu)長度要求短的場合宜選用蝶閥；

3、不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)，一般用于：≤80℃、≤1.0Mpa 原油、油品、水等介: 質(zhì)；

4、由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴(yán)的管路系統(tǒng)中；
5、在需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)的管路中宜于選用；
6、啟閉要求快速的場合適于選用蝶閥；
7、通常，在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制與泥漿介質(zhì)中，要求結(jié)構(gòu)長度短，啟閉速度快，低壓截止（壓
差小），推薦使用蝶閥；
8、在雙位調(diào)節(jié)、縮口的通道、低噪音、有氣化現(xiàn)象，向大氣少量滲漏，具有腐蝕性介質(zhì)
時(shí)，可選用蝶閥；
9、在特殊工況下節(jié)流調(diào)節(jié)，或要求密封嚴(yán)格，或磨損嚴(yán)重、低溫（深冷），等工況條件下
使用蝶閥時(shí)，需使用特殊設(shè)計(jì)金屬密封帶調(diào)節(jié)裝置的三偏心或雙偏心的蝶閥；
10、中線蝶閥適用于要求達(dá)到*密封、氣體試驗(yàn)泄漏為零、壽命要求較高、工作溫度一w
般為-10～150℃的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸堿及其他管路上；
11、軟密封偏心蝶閥適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉用調(diào)節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、
石油化工系統(tǒng)的煤氣及水管道；
12、金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供水、供熱、供汽及煤氣、油品、酸堿等管
路，作為調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置；
13、金屬對金屬線密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附（PSA）氣體分離裝置程序控制閥使用外，還可廣泛用于石油、石化、化工、冶金、電力等領(lǐng)域，是閘閥、截止閥的良好替代產(chǎn)品；
14、選用參考：《化工工藝手冊》下冊表 15-193，  P3-167。
止回閥

特點(diǎn)：按結(jié)構(gòu)形式分升降式和旋啟式。
選用標(biāo)準(zhǔn)：
1、為了防止介質(zhì)逆流，在設(shè)備、裝置和管道上都應(yīng)安裝止回閥；
2、止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)；
3、一般在公稱通徑 50mm的水平管道上都應(yīng)選用立式升降止回閥；
4、直通式升降止回閥在水平管道和垂直管道上都可安裝；
5、對于水泵進(jìn)口管路，宜選用底閥，底閥一般只安裝在泵進(jìn)口的垂直管道上，并且介質(zhì)自下而上流動；
6、升降式較旋啟式密封性好，流體阻力大，臥式宜裝在水平管道上，立式裝在垂直管道上；
7、旋啟式止回閥的安裝位置不受限制，它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上，如裝在垂
直管道上，介質(zhì)流向要由下而上；
8、旋啟式止回閥不宜制成小口徑閥門、可以做成很高的工作壓力， PN可以達(dá)到 42MPa，，
而且 DN 也可以做到很大，zui大可以達(dá)到 2000mm 以上。根據(jù)殼體及密封件的材質(zhì)不
同可以適用任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質(zhì)、
油品、藥品、等。介質(zhì)工作溫度范圍在-196～800℃之間；
9、適用場合是低壓大口徑，而且安裝場合受到限制；
10、蝶式止回閥的安裝位置不受限制，可以安裝在水平管路上，它也可以安裝在垂直或傾v
斜的管線上；
    隔膜式止回閥適用于易產(chǎn)生水擊的管路上，隔膜可以很好地消除介質(zhì)逆流時(shí)產(chǎn)生的水
擊，它一般使用在低壓常溫管道上，特別適用于自來水管道上，一般介質(zhì)工作溫度在-20～120℃之間，工作壓力＜1.6MPa，但隔膜式止回閥可以做到較大口徑，DN zui大d可以達(dá)到 2000mm以上；

10、  球形止回閥適用于中低壓管路，可以制成大口徑；
11、  球形止回閥的殼體材料可以用不銹鋼制作，密封件的空心球體可以包覆聚四氟乙烯
工  程塑料，所以在一般腐蝕性介質(zhì)的管路上也可應(yīng)用，工作溫度在-101～150℃之間，
其公稱壓力≤4.0MPa，公稱通徑范圍在 200～1200 之間；
12、  對于不可壓縮性流體用止回閥選擇時(shí)首先要對所需要的關(guān)閉速度進(jìn)行評估,第二步是
選擇可能滿足所需要的關(guān)閉速度的止回閥的類型；

13、  對于可壓縮性流體用止回閥選擇時(shí)可以根據(jù)不可壓縮性流體用止回閥的類似方法來
進(jìn)行選擇，如果介質(zhì)流動范疇很大，則用于可壓縮性流體的止回閥可使用一減速裝置，如果介質(zhì)流連續(xù)不斷地快速停止和啟動，如壓縮機(jī)的出口那樣，則使用升降式止回閥； 

 14、  止回閥應(yīng)確定相應(yīng)的尺寸，閥門供應(yīng)商必須提供選定尺寸的資料數(shù)據(jù)，這樣就能找
到給定流速下閥門全開時(shí)的閥門尺寸大小；
15、  于 DN50mm以下的高中壓止回閥，宜選用立式升降止回閥和直通式升降止回閥；
16、  對于 DN50mm以下的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止
回閥；
17、  對于 DN大于 50mm、小于 600mm  的高中壓止回閥，宜選用旋啟式止回閥；
18、  對于 DN大于 200mm、小于 1200mm  的中低壓止回閥，宜選用無磨損球形上回閥；
19、  對于 DN 大于 50mm、小于 2000mm  的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥和隔膜式止
回閥；
20、  對于要求關(guān)閉時(shí)水擊沖擊比較小或無水擊的管路，宜選用緩閉式旋啟止回閥和緩閉
式蝶形止回閥；
隔膜閥
特點(diǎn)：1、不需要填料箱；
2、結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好，便于維修，流體阻力?。?/SPAN>J
選用標(biāo)準(zhǔn)：
1、一般應(yīng)用在 DN≤200mm以下的管路上；
2、適用于 T≤180℃、≤1.0Mpa 的介質(zhì)；
3、一般多用于腐蝕性介質(zhì)（酸性介質(zhì)等）；
4、選用隔膜閥要按照隔膜閥的壓力-溫度等級；
6、研磨顆粒性介質(zhì)選擇堰式隔膜閥，選用堰式隔膜閥要按照它的流量特性表；
7、粘性流體、水泥漿以及沉淀性介質(zhì)選擇直通式隔膜閥；
8、除了特定品種外，隔膜閥不宜用于真空管路和真空設(shè)備上；
9、食品工業(yè)和醫(yī)藥衛(wèi)生工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備上和管路上宜選用隔膜閥；
10、  用于油品、水、酸性介質(zhì)和含懸浮物的介質(zhì)，不適用于有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化性介質(zhì)；
11、  各種腐蝕性介質(zhì)管路上，在 DN≤200mm 以下的管路上、  工作溫度≤180℃、Pn≤
1.6Mpa 推薦使用的襯里材料和隔膜材料如附表（9-1、9-2）；
12、  選用參考：《化工工藝手冊》下冊表 15-205，P3-171。
蒸汽疏水閥
選用標(biāo)準(zhǔn)：
1、能準(zhǔn)確無誤地排除凝結(jié)水；
2、不泄漏蒸汽；
3、具有排除空氣的能力；7 K4 n" i  e# _" K$ p: d
4、能提高蒸汽利用率，耐用性能好，背壓容許范圍大，抗水擊能力強(qiáng)，容許維修；
5、疏水閥的技術(shù)參數(shù)，如公稱壓力、zui高允許溫度、zui高工作壓力、zui低工作壓力、zui背壓率、凝結(jié)水排量等應(yīng)符合蒸汽管網(wǎng)的工況條件；
6、在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，若利用工作背壓回收凝結(jié)水時(shí)，則應(yīng)當(dāng)選用背壓率較高的疏水
閥，如機(jī)械型疏水閥；
7、凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，若要求用汽設(shè)備既排出飽和凝結(jié)水，又能及時(shí)排除不凝性氣體時(shí)，
則應(yīng)當(dāng)選用有排水、排氣雙重功能的疏水閥；
8、如果用汽設(shè)備不允許積存凝結(jié)水，則應(yīng)當(dāng)選用能連續(xù)排出飽和凝結(jié)水的疏水閥，如浮
球式疏水閥；
9、用汽設(shè)備工作壓力經(jīng)常波動時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用不需要調(diào)整工作壓力的疏水閥。
選用、安裝要求：
1、根據(jù)實(shí)際使用工況確定蒸汽疏水閥入口與出口的壓差；
2、根據(jù)蒸汽供熱設(shè)備在正常工作時(shí)可能產(chǎn)生的凝結(jié)水量，乘以選用修正系數(shù) K，然后對
照蒸汽疏水閥的排水量進(jìn)行選擇；
3、裝前清洗管路設(shè)備，除去雜質(zhì)，以免堵塞；
4、蒸汽疏水閥應(yīng)盡量安裝在用汽設(shè)備的下方和易排水的地方；2 c- m/ h" C7 r
5、蒸汽疏水閥應(yīng)安裝在易于檢修的地方，并盡可能集中排列，以便于管理；
6、各個(gè)蒸汽加熱設(shè)備應(yīng)單獨(dú)安裝蒸汽疏水閥；
7、旁路管的安裝不得低于蒸汽疏水閥；
8、安裝時(shí)，注意閥體上箭頭方向與管路內(nèi)介質(zhì)流動方向應(yīng)一致；
9、蒸汽疏水閥進(jìn)口和出口的介質(zhì)流動方向應(yīng)有 4%的向下坡度，而且管路的公稱通徑不小于蒸汽疏水閥的公稱通徑；
10、  一個(gè)蒸汽疏水閥的排水能力不能滿足要求時(shí)，可并聯(lián)安裝幾個(gè)蒸汽疏水閥；
11、  用在可能發(fā)生凍結(jié)的地方，必須采取防凍措施；
12、  蒸汽疏水閥出口和進(jìn)口各安裝一截?cái)嚅y，以便于檢修和清洗；
13、  如果蒸汽疏水閥本身無防逆裝置，可根據(jù)具體情況安裝止回閥；
14、  在進(jìn)、出口截止閥外端引一旁通管，可在設(shè)備啟動時(shí)排放大量凝結(jié)水，在必須運(yùn)行的
設(shè)備上，當(dāng)蒸汽疏水閥發(fā)生故障檢修時(shí)，可稍微開啟，暫時(shí)作為蒸汽疏水閥使用；
15、  沖冼管、檢查管、旁通管在正常運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉并均應(yīng)視具體使用條件而定，盡
量不設(shè)置，以免由于操作失誤和沒有及時(shí)關(guān)閉而造成大量的蒸汽損耗。
安全閥
選用標(biāo)準(zhǔn)：
1、蒸汽鍋爐安全閥一般選用全啟式彈簧安全閥；
2、液體介質(zhì)用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥； y
3、空氣或其他氣體介質(zhì)用安全生產(chǎn)閥，一般選用全啟式彈簧式安全閥；
4、液化石油氣汽車槽或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內(nèi)裝安全閥；
5、蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導(dǎo)式安全閥。  h
減壓閥
選用標(biāo)準(zhǔn)：
1、在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi)，使出口壓力在zui大值與zui小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有
卡阻和異常振動；
2、對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏
量應(yīng)不大于zui大流量的 0.5%；
3、出口流量變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差值不大于 20%,先導(dǎo)式不大于 10%；
4、進(jìn)口壓力變化時(shí)，直接作用式的出口壓力偏差不大于 10%，先導(dǎo)式的不大于 5%；
5、通常，減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的 0.5倍；
6、減壓閥的應(yīng)用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)
的設(shè)備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量
表示；
7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)；
8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)；
9、先導(dǎo)活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)；
若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)；
10、  先導(dǎo)波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)；
11、  先導(dǎo)薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)；
12、  減壓閥進(jìn)口壓力的波動應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的 80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響；
13、  通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的 0.5 倍；
14、  減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧；
15、  在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥；  
16、  介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式
減壓閥；
17、  介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥；
18、  為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上