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哈威HAWE安全閥常見故障原因分析
消除這種缺陷的方法是:對活塞室內(nèi)表面進行處理,更換合格的活塞及活塞環(huán),在有節(jié)流閥的沖量安全裝置系統(tǒng)中關(guān)小節(jié)流閥開度,增大進入主安全門活塞室的進汽量,在條件允許的情況下也可以通過增加沖量安全閥的行程來增加進入主安全門活塞室內(nèi)的進汽量方法推動主安全閥動作。三是HAWE哈威主安全閥與HAWE哈威沖量安全閥的匹配不當(dāng),HAWE哈威沖量安全閥的蒸汽流量太小。HAWE哈威沖量安全閥的公稱通徑太小,致使流入HAWE哈威主安全閥活塞室的蒸汽量不足,推動活塞向下運動的作用力f1不夠,即f1<f2+f3+fm致使主安全閥閥芯不動。這種現(xiàn)象多發(fā)生于HAWE哈威主安全閥式?jīng)_量安全閥有一個更換時,由于考慮不周而造成的。
例如2002年5號爐大修時,將兩臺重錘式?jīng)_量安全閥換成兩臺哈爾濱閥門廠生產(chǎn)A49H-P54100VDg20脈沖式安全閥,此安全閥一般與A42H-P54100VDg125型彈簧式主安全匹配使用,將它與蘇產(chǎn)Dg150×90×250型老式主安全閥配套使用,此種主安全閥與A29H-P54100VDg125型彈簧式主安全閥本比不僅公稱通徑要大而且氣密性較差,在5號爐飽和安全閥定砣完畢,進行跑砣試驗時造成主安全閥拒動。后來我們將沖量安全閥解體,將其導(dǎo)向套與閥芯配合部分的間隙擴大,以增加其通流面積,再次跑砣試驗一次成功。所以說沖量安全閥與主安全閥匹配不當(dāng),公稱通徑較小也會引起主安全閥拒動
2.4、HAWE哈威沖量安全閥回座后主安全閥延遲回座時間過長發(fā)生這種故障的主要原因有以下兩個方面:一方面是,主HAWE哈威安全閥活塞室的漏汽量大小,雖然沖量安全閥回座了,但存在管路中與活塞室中的蒸汽的壓力仍很高,推動活塞向下的力仍很大,所以造成主安全閥回座遲緩,這種故障多發(fā)生于A42Y-P5413.7VDg100型HAWE哈威安全閥上,因為這種型式的安全閥活塞室汽封性良好。消除這種故障的方法主要通過開大節(jié)流閥的開度和加大節(jié)流孔徑加以解決,節(jié)流閥的開度開大與節(jié)流孔徑的增加都使留在脈沖管內(nèi)的蒸汽迅速排放掉,從而降低了活塞內(nèi)的壓力,使其作用在活塞上向下運動的推力迅速減小,閥芯在集汽聯(lián)箱內(nèi)蒸汽介質(zhì)向上的推力和主安全閥自身彈簧向上的拉力作用下迅速回座。另一方面原因就是主安全閥的運動部件與固定部件之間的磨擦力過大也會造成主安全閥回座遲緩,解決這種問題的方法就是將主安全閥運動部件與固定部件的配合間隙控制臺標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
2.5、HAWE哈威安全閥的回座壓力低安全閥回座壓力低對鍋爐的經(jīng)濟運行有很大危害,回座壓力過低將造成大量的介質(zhì)超時排放,造成不必要的能量損失。這種故障多發(fā)生在200MW機組所使用的A49H型彈簧脈沖安全閥上,分析其原因主要是由以下幾個因素造成的:一是彈簧脈沖安全閥上蒸汽的排泄量大,這種形式的沖量安全閥在開啟后,介質(zhì)不斷排出,推動主HAWE哈威安全閥動作。
一方面是沖量HAWE哈威安全閥前壓力因主安全閥的介質(zhì)排出量不夠而繼續(xù)升高,所以脈沖管內(nèi)的蒸汽沿汽包或集氣聯(lián)箱繼續(xù)流向沖量安全閥維持沖量安全閥動作。另一方面由于此種型式的沖量安全閥介質(zhì)流通是經(jīng)由閥芯與導(dǎo)向套之間的間隙流向主安全閥活塞室的,介質(zhì)沖出沖量HAWE哈威安全閥的密封面,在其周圍形成動能壓力區(qū),將閥芯抬高,于是達(dá)到?jīng)_量安全閥繼續(xù)排放,蒸汽排放量越大,閥芯部位動能壓力區(qū)的壓強越大,作用在閥芯上的向上的推力就越大,HAWE哈威沖量安全閥就越不容易回座,此時消除這種故障的方法就是將節(jié)流閥關(guān)小,使流出沖量HAWE哈威安全閥的介質(zhì)流量減少,降低動能壓力區(qū)內(nèi)的壓力,從而使沖量安全閥回座。
造成回座壓力低的第二因素是:閥芯與導(dǎo)向套的配合間隙不適當(dāng),配合間隙偏小,在HAWE哈威沖量安全閥啟座后,在此部位瞬間節(jié)流形成較高的動能壓力區(qū),將閥芯抬高,延遲回座時間,當(dāng)容器內(nèi)降到較低時,動能壓力區(qū)的壓力減小,HAWE哈威沖量閥回座。消除這種故障的方法是認(rèn)真檢查閥芯及導(dǎo)向套各部分尺寸,配合間隙過小時,減小閥瓣密封面直往式閥瓣阻汽帽直徑或增加閥瓣與導(dǎo)向套之間徑向間隙,來增加該部位的通流面積,使蒸汽流經(jīng)時不至于過分節(jié)流,而使局部壓力升高形成很高的動能壓力區(qū)。造成回座壓力低的另一個原因就是各運動零件磨擦力大,有些部位有卡澀,解決方法就是認(rèn)真檢查各運動部件,嚴(yán)格按檢修標(biāo)準(zhǔn)對各部件進行檢修,將各部件的配合間隙調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),消除卡澀的可能性。
2.6、HAWE哈威安全閥的頻跳頻跳指的是安全閥回座后,待壓力稍一升高,安全閥又將開啟,反復(fù)幾次出現(xiàn),這種現(xiàn)象稱為安全閥的“頻跳”。HAWE哈威安全閥機械特性要求安全閥在整動作過程中達(dá)到規(guī)定的開啟高度時,不允許出現(xiàn)卡阻、震顫和頻跳現(xiàn)象。發(fā)生頻跳現(xiàn)象對安全閥的密封極為不利,極易造成密封面的泄漏。分析原因主要與安全閥回座壓力達(dá)高有關(guān),回座壓力較高時,容器內(nèi)過剩的介質(zhì)排放量較少,HAWE哈威安全閥已經(jīng)回座了,當(dāng)運行人員調(diào)整不當(dāng),容器內(nèi)壓力又會很快升起來,所以又造成HAWE哈威安全閥動作,像這種情況可通過開大節(jié)流閥的開度的方法予以消除。節(jié)流閥開大后,通往主安全閥活塞室內(nèi)的汽源減少,推動活塞向下運動的力較小,主安全閥動作的機率較小,從而避免了主安全閥連續(xù)啟動。
2.7、HAWE哈威安全閥的顫振安全閥在排放過程中出現(xiàn)的抖動現(xiàn)象,稱其為安全閥的顫振,顫振現(xiàn)象的發(fā)生極易造成金屬的疲勞,使安全閥的機械性能下降,造成嚴(yán)重的設(shè)備隱患,發(fā)生顫振的原因主要有以下幾個方面:一方面是HAWE哈威閥門的使用不當(dāng),選用閥門的排放能力太大(相對于必須排放量而言),消除的方法是應(yīng)當(dāng)使選用閥門的額定排量盡可能接近設(shè)備的必需排放量。另一方面是由于進口管道的口徑太小,小于閥門的進口通徑,或進口管阻力太大,消除的方法是在閥門安裝時,使進口管內(nèi)徑不小于閥門進口通徑或者減少進口管道的阻力。排放管道阻力過大,造成排放時過大的北壓也是造成閥門顫振的一個因素,可以通過降低排放管道的阻力加以解決。
3、結(jié)束語對HAWE哈威鍋爐安全閥的常見故障原因進行了分析并提出了具體的解決方法,雖然目前電站鍋爐安全閥都是由主、輔閥配套組成的,并采用機械和熱工控制雙重保護,有些故障不易發(fā)生,但只有充分掌握安全閥的常見故障原因和消除方法,在故障發(fā)生時處理起來才能得心應(yīng)手,對保證設(shè)備的安全運行有著重要的意義
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